ROČNÍK 30 4 /2024 ZPRAVODAJ ČESKÉ SPOLEČNOSTI PRO BEZVÝKOPOVÉ TECHNOLOGIE MAGAZINE OF CZECH SOCIETY FOR TRENCHLESS TECHNOLOGY NODIG
Všem členům České společnosti pro bezvýkopové technologie a čtenářům Zpravodaje NO DIG přejeme v roce 2025 klid k tvořivé práci, pevné zdraví a dostatek štěstí v podnikatelské činnosti i osobním životě. Předsednictvo a redakční rada CzSTT PF 2025
1 NO DIG 30 / 4 ÚVOD / LEADING ARTICLE NA ODBORNÉ TÉMA / TECHNICAL TOPICS 1 Z ČINNOSTI CzSTT / NEWS FROM CzSTT Z ČINNOSTI ISTT / NEWS FROM ISTT Editorial pro NO-DIG č. 4/2024 Ing. Pavel Král ................................................................................2 Úvodník Ing. Otakar Cígler ..........................................................................2 Co nového v ESC ISTT? Ing. Karel Franczyk, Ph.D.............................................................3 29. národní konference o bezvýkopových technologiích Ing. Marek Helcelet, Ing.Jan Frantl. ...........................................3 Primus Line® a přípravná projektová dokumentace pro sanaci VTL plynovodu Ing. Jan Barták ..........................................................................8 Systém Primus Line®- netradiční, ale efektivní a spolehlivé řešení pro sanace tlakových potrubích a realizaci suchovodů Ing. Otakar Cígler ....................................................................12 Skalní horizontálně řízený vrt pod řekou v obci Dolní Morava Lukáš Kauer.............................................................................12 Jordán budování nové spodní výpustě Petr Hotový, Ing. Štěpán Moučka. .........................................16 Řešení nedostatečného odvodnění svahu za restaurací Nebozízek v Petřínských sadech Jan Kamenický ........................................................................17 Exkurze na stavbu metra linky " D"................................... 24 Osobnosti CzSTT - Ing. Štěpán Moučka ........................ 24 Kalendář akcí pořádaných ve světě a v ČR .................... 25 Seznam členů ................................................................26-28 ZE STAVEB / FROM CONSTRUCTION SITES RŮZNÉ / MISCELLANEOUS INFORMATION NO DIG 30 / 1 1 NO DIG 30 / 4 NODIG ZPRAVODAJ ČESKÉ SPOLEČNOSTI PRO BEZVÝKOPOVÉ TECHNOLOGIE MAGAZINE OF CZECH SOCIETY FOR TRENCHLESS TECHNOLOGY Vychází třikrát ročně / Issued three times a year REDAKČNÍ RADA: Předsedkyně: Ing. Bc. Lucie Karásková Nenadálová, Ph.D. Členové: Ing. Karel Franczyk, Ph.D. Ing. Ladislav Haška, VODÁRENSKÁ AKCIOVÁ SPOLEČNOST, a.s. Ing. Pavel Král, BVK, a.s. Ing. Michal Sodomka, OHLA ŽS, a.s. doc. Ing. Pavel Svoboda, CSc., FSv ČVUT v Praze doc. Ing. Petr Šrytr, CSc., FSv ČVUT v Praze Ing. Jan Frantl, Subterra a.s. Ing. Marek Helcelet, BVK, a.s. Robert Kostolány, EUTIT s.r.o. Grafická úprava a sazba: Yvona Pollaková Vydává CzSTT Česká společnost pro bezvýkopové technologie, Bezová 1658/1, 147 14 Praha 4 Adresa redakce: CzSTT, Bezová 1658/1, 147 14 Praha 4 Tel./fax: +420 241 096 783 E-mail: office@czstt.cz, czsttczstt@grbox.cz www.czstt.cz Registrace: MV CR II/6 - OS/1 - 25465/94-R Tisk: Tiskárna Brouček s.r.o., Michelská 4/11, 140 00 Praha 4 Příspěvky uveřejněné v tomto časopise nemusí vyjadřovat názory redakce. Přetisk článků je možný pouze se souhlasem redakce a s uvedením zdroje. ISSN 1214-5033 Toto číslo vyšlo dne 30. prosince 2024 This issue was published on December 30th 2024 Redakční uzávěrka 29. listopadu 2024 Editorial close on November 29th 2024 OBSAH CONTENTS
2 NO DIG 30 / 4 EDITORIAL / LEADING ARTICLE ÚVODNÍK / LEADING ARTICLE Vážení čtenáři a čtenářky, Ing. Otakar Cígler Týdny finišování s pracovními úkoly, nakupování, shánění dárků máme úspěšně za sebou. Všichni jsme přepracovaní a vidina trochy toho klidu a vnitřní pohody u nového vydaného čísla časopisu je tady a je opravdu lákavá… Na konferenci CzSTT v Táboře jsme byli svědky profesního vystupování p. Ing. Bartáka, který v rámci panelové diskuse a vlastní přednášky rozšířil povědomí účastníků o užívání bezvýkopových metod i v oboru plynárenství. Pojďme si tedy připomenout uveřejněným článkem přednášku, která zazněla na konferenci a je zaměřena na přípravné, projekční a certifikační práce v rámci sanace VTL plynovodního potrubí rukávcem Primus Line. Dalším článkem o již výše zmíněné moderní technologii sanace potrubí je již tradiční přednášející Ing. Otakar Cigler, který vás seznámí s nedávno dokončenými projekty sanací vodovodních přivaděčů metodou Primus Line z důvodu nikdy nekončící obnovy stárnoucí vodárenské infrastruktury. Každý ze čtenářů se nechá profesním životem vtáhnout do reality realizací bezvýkopových technologií, které nám ve svém příspěvku sděluje p. Kamenický, který popisuje řešení havárie jedné z odvodňovacích štol v oblasti restaurace Nebozízek z roku 1677 na nejznámějším pražském vrchu Petřín. Nově vybudované podzemní dílo vzniklo spojením jednotlivých odvodňovacích štol a bude zajišťovat kapacitní jímání podzemních pramenů v oblasti restaurace a zároveň jejich bezpečné převedení do kanalizace, popř. do Vltavy. Jedná se o stavbu se šťastným koncem, protože restaurace, na rozdíl od jiných developerských projektů, byla zachráněna. V rámci doprovodného programu na konferenci v Táboře účastníci navštívili štičí líheň, která se nalézá pod hrází rybníku Jordán. V rámci prohlídky Jordánského vodopádu nám bylo sděleno, že po povodních v roce 2002 bylo rozhodnuto o zřízení spodní výpusti u tohoto historického vodního díla. Tuto zajímavou stavbu provedenou bezvýkopovou technologií nám ve svém článku přiblíží p. Ing. Š. Moučka, který uvedenou stavbu projektoval. Výpust z rybníka tvoří tlaková štola umístěna v hrázi, která umožňuje vypouštění nádrže z jejího nejhlubšího místa do koryta Tismenického potoka. Chtěl bych touto cestou společně poděkovat p. Ing. Š. Moučkovi za dlouholetou spolupráci v oblasti projektování vodohospodářských staveb s využíváním bezvýkopových technologií a za nadstandardní spolupráci při vydávání časopisu. Jeho nezapomenutelné prezentace úspěšně realizovaných děl jsou již nedílnou součástí programů na probíhajících konferencích. Profesnímu životu p. inženýra se dále věnujeme v samostatném příspěvku tohoto čísla. Závěrem přeji čtenářům příjemné chvilky nad zajímavými stránkami našeho časopisu. Za celou redakci vám přeji, abyste si je užili přesně podle svých představ! A pak … Pak už zase vzhůru dolů, k přípravě a realizaci krásných staveb, prováděných bezvýkopovými technologiemi. dovolte mi Vás přivítat při čtení letošního posledního vydání zpravodaje No Dig. Již 14 let se věnuji bezvýkopovým technologiím a potkávám se s Vámi na konferencích, výstavách a při realizacích nejrůznějších projektů. Během dosavadní profesní dráhy v oblasti bezvýkopových technologií jsem se věnoval převážně sanacím kanalizačních potrubí. Od roku 2022 se v novém dresu věnuji převážně tlakovým potrubím. V tomto čísle Zpravodaje bych vám rád představil systém Primus Line, který je na českém trhu stále vnímán jako novinka, byť od první instalace v Německu uběhlo již 21 let. O první aplikaci systému v ČR na vysokotlakém plynovodu z roku 2018 si pak můžete přečíst v otištěné přednášce Ing. Jana Bartáka (GasNet, s.r.o.) z letošní konference. Přeji vám příjemné čtení a úspěšný rok 2025! Ing. Pavel Král, BVK a.s. Ing. Pavel Král, BVK a.s. Ing. Otakar Cígler
3 NO DIG 30 / 4 Z ČINNOSTI ISTT / NEWS FROM ISTT Ing. Karel Franczyk, Ph.D., předseda CzSTT Z ČINNOSTI CzSTT / NEWS FROM CzSTT 29. NÁRODNÍ KONFERENCE O BEZVÝKOPOVÝCH TECHNOLOGIÍCH Ve dnech 4. - 6. listopadu 2024 proběhla výstava NO DIG pro Střední východ v Dubaji. Během této akce se sešlo také vedení ISTT k výročnímu setkání. Vzhledem k tomu, že nešlo o regulérní mezinárodní konferenci a také vzhledem k tomu, že nemáme zastoupení ve vedení ISTT, nikdo z ČR se této akce nezúčastnil. Zúčastnil jsem se ale videokonference z jednání dozorčího orgánu ISTT, kam jsem byl nominován. Vzhledem k tomu, že se schvalovaly výdaje a činnost za uplynulé období, o kterém moc informací nemám, tak jsem se nijak zvlášť do diskuze nezapojil. Nyní se připravuje další videokonference, která se bude týkat více budoucnosti, proto se pokusím lépe připravit a informace pak přinesu v dalším článku. Na webových stránkách ISTT jsou přehledně uvedené chystané konference jednotlivých afilací a také hlavní konference NO DIG pořádané ISTT. Ta příští bude ve Vancouveru ve dnech 27. 10. - 30. 10. 2025. (V roce 2026 pak bude mezinárodní NO DIG v Aucklandu na Novém Zélandu ve dnech 28. - 30. 9.) V kalendáři jsou uvedeny i některé národní konference, včetně té naší v Mikulově. Z našeho pohledu by mohla být zajímavá i konference a výstava v polském Krakově ve dnech 9. - 11. 4. 2025. Vancouver Nevstoupíš dvakrát do stejné řeky. Tímto se CzSTT dosud snažila po celou dobu svého třicetiletého trvání držet. A proto návštěvníci národních konferencí o bezvýkopových technologiích jako nomádi každý rok putovali po krásné České republice Ing. Marek Helcelet, Brněnské vodárny a kanalizace, a.s. Recenze: Ing. Jan Frantl do jiného místa. Sice bylo pár výjimek potvrzujících toto pravidlo, ale dosud se nestalo, že by se účastníci konference potkali ve stejném městě dvakrát za sebou. Ale na doporučení stále ještě nového organizátora konference, společnosti Exponex s.r.o., se výbor spolku rozhodl pro stejné místo konání jako v r. 2023, tedy ve městě Tábor, v prostorách hotelu Palcát. Již tradiční golfový turnaj o putovní pohár CzSTT byl, vzhledem k dlouhotrvajícím dešťům a následným povodňovým událostem začátkem září, zrušen. Spolu s tím se z původně přihlášených 228 návštěvníků museli odhlásit ti, kterým účast znemožnilo plnění povinností, spojených s řešením následků povodní. Z tohoto důvodu také odpadlo plánované pozdravení starostou města Ing. Štěpánem Pavlíkem, protože i představitelé města Tábora museli řešit problémy s rozvodněnou řekou Lužnicí. Přesto mohl nový předseda CzSTT Ing. Karel Franczyk, Ph.D. při zahájení konference přivítat 198 účastníků. Novinkou bylo pojetí prvního dopoledního bloku formou panelové diskuse, jehož náročného moderování se ujal Doc. Ing. Jaroslav Raclavský, Ph.D. z VUT Brno. Na téma „Provozovatelé veřejné infrastruktury a bezvýkopové tech-
4 NO DIG 30 / 4 Z ČINNOSTI CzSTT / NEWS FROM CzSTT nologie“ diskutovali Ing. Kateřina Kohoutová z Pražské vodohospodářské společnosti a.s., Ing. Milan Míka z CHEVAKu Cheb, a.s., Ing. Marek Červenka z Pražských vodovodů a kanalizací, a.s., Ing. Jan Barták z GasNet Služeb, s.r.o., zástupce zhotovitelů Ing. Ivan Demjan z fy TALPA - RPF s.r.o. a předseda CzSTT Ing. Karel Franczyk, Ph.D. Diskuse byla rozdělena do tří samostatných bloků na téma „FIDIC - jeho využívání a z něj plynoucí smluvní vztahy“, „Báňské předpisy“ a „Terminologie a názvosloví v oblasti BT“. Zejména v diskusi k prvnímu bloku bylo zajímavé sledovat přece jen trochu rozdílné pohledy na smysluplnost využívání jednotlivých typů knih FIDIC a jejich využívání v běžné praxi. Po bohaté diskusi se však všichni shodli, že při důsledném dodržování náležitostí, které jsou v knihách FIDICu uvedeny to v konečném důsledku přináší výhody pro všechny strany, které se na výstavbě podílí. Zbývající bloky již nebyly tak „třaskavé“, jelikož se již týkaly jen některých účastníků panelové diskuse. V poklidu se tak mohl moderátor s diskutujícími rozloučit a po přestávce všechny pozvat na již tradiční podobu konference, tedy na jednotlivé přednášky. Ve druhém dopoledním bloku na téma „Budoucnost a legislativa na poli bezvýkopových technologií“ se moderování ujal nový člen výboru CzSTT, generální ředitel provozní společnosti VAS, a.s. Ing. Ladislav Haška, který přivítal i prvního přednášejícího, Ing. Petra Průku z ČEZ, a.s. s přednáškou o projektu výstavby tepelného napaječe z Jaderné elektrárny Temelín do Českých Budějovic a o zkušenostech z prvního topného období. Jelikož trasa horkovodu měří 26 km, je logické, že i přes veškerou snahu vést ji mimo zastavěná území docházelo ke křížením s dopravními komunikacemi (silnice, železnice), která byla řešena třinácti protlaky metodou neřízeného šnekového vrtání. Protlaky pro kabelová vedení byly provedeny řízeným vrtáním. Pouze vodní toky byly překonány pomocí tří potrubních mostů. Pozitivním výsledkem pro zhotovitele protlaků je skutečnost, že během první topné sezóny nedošlo k žádnému výpadku v dodávkách tepla, způsobených závadou na tepelném napaječi. Na obdobné téma přednášel Ing. Martin Šroubek z fy Teplárny Brno, a.s. jen s tím rozdílem, že plánovaná výstavba 42 km dlouhého horkovodu z Jaderné elektrárny Dukovany do Brna, je teprve ve fází projektových příprav. Stejně jako v předešlém případě jsou pro křížení s komunikacemi navrženy protlaky. U křížení s vodními toky Jihlavou a Oslavou zatím není rozhodnuto, jestli se budou řešit jako v Jižních Čechách pomocí potrubních mostů nebo zda také nebude využito jejich podchodů, realizovaných pomocí metod BT. Součástí stavby by měl být i 1,1 km dlouhý tunel, takže je jasné, že pro zhotovitele bezvýkopových technologií bude od plánovaného zahájení v r. 2027 práce více než dost. I když přednášky o legislativě obecně nejsou příliš záživné, bezpochyby jsou potřebné. A protože stavby prováděné hornickým způsobem spadají pod dozor báňských úřadů, příspěvek ústředního báňského inspektora Ing. Bohuslava Macka, Ph.D. z Českého báňského úřadu, na téma báňské legislativy a BOZP v souvislosti s bezvýkopovými technologiemi zaujal nejen zkušené harcovníky z řad zhotovitelů, ale i posluchače, kteří se s touto problematikou setkávají spíše okrajově. A i když stávající báňská legislativa zatím detailně a výslovně otázku BT neřeší, s ohledem na nárůst jejich využívání přednášející zhodnotil, že pro práci ČBÚ skrývají významný potenciál pro ochranu a bezpečnost všech, kteří se na stavbách prováděných pomocí BT pohybují.
5 NO DIG 30 / 4 Z ČINNOSTI CzSTT / NEWS FROM CzSTT Že to není zbytečné, poukázal hned v následující přednášce Tomáš Svatý z Hlavní báňské záchranné stanice Praha, který přítomné trochu zaskočil tím, že na stavbách prováděných hornickým způsobem v ČR ročně dochází ke dvěma smrtelným úrazům. A mnoha dalším je zabráněno právě díky práci pražských záchranářů, kteří svou činnost provádí prakticky na celém území republiky. V rámci své přednášky uvedl i příklady ze své praxe z některých záchranných akcí. Celý blok se zaměřením na legislativu ukončil odborník a specialista na vodní a stavební právo, stejně jako na právo ŽP a správní právo JUDr. Zdeněk Horáček, Ph.D. Ve své přednášce se věnoval vztahu nového stavebního zákona č. 283/2021 Sb. k bezvýkopovým technologiím. I když zrovna v této oblasti zákon, který nabyl účinnosti 1. 7. 2024 žádné výrazné změny nepřinesl, zaměřil se Dr. Horáček na jednotlivé změny, ke kterým oproti dřívějšímu znění zákona přece jen nastaly. Jeho přednáška posluchače zaujala natolik, že došlo k málo vídané situaci, že přednášející musel odpovídat na nesčetné dotazy z řad pléna. Dopolední bloky byly ukončeny a účastníci, kteří byli i na loňské konferenci, s napětím očekávali, co pro ně opět připraví elitní kuchař Martin Svátek, za kterým na jeho kulinářské speciality do Tábora nelitují gurmáni jezdit i stovky kilometrů. I tentokrát si strávníci mohli zvolit ze dvou výborných jídel, takže náležitě občerstveni se po krátkém odpočinku mohli věnovat prvnímu ze tří bloků o využití bezvýkopových technologií na realizovaných stavbách, což je nosným programem celé konference. Na účastníky čekalo pět přednášek, a proto moderující Ing. Haška nečekal na opozdilce a za řečnický pult pozval prvního přednášejícího, kterým byl vedoucí trhacích prací společnosti Metrostav TBR a.s. Vladimír Pravda. A kdo se opozdil, ten musel trpce litovat, protože filmové ukázky z akcí, které Metrostav při nejrůznějších typech trhacích prací musí provádět, byly naprosto fascinující, takže posluchači občas museli nabýt dojmu, že se nejedná o skutečnost, ale o počítačem upravenou fikci. Například, když do úzkého pásu mezi vodním tokem a železnicí musel být odstřelen továrenský komín, který ještě jako synergický efekt pomohl při dopadu zbořit další, již opuštěnou a k demolici také určenou, železobetonovou halu. Zajímavé byly také ukázky ze zabezpečení plošných odstřelů nebo z výbuchu vozidla pro potřeby filmařů, kteří jak mají ve zvyku, požádali, zdali by mohli záběr natočit ještě jednou, ale už neměli k dispozici další auto. Po této úsměvné historce se v příspěvku o bezvýkopové instalaci inženýrských sítí řízeným pluhováním mikrofonu ujal Robin Cimr z německé společnosti Spiderplow Rohr-& Kabelpflug Gmbh. Přestože někteří puristé z oblasti BT nepovažují metodu pluhování za plnohodnotnou bezvýkopovou technologii, zcela jistě do širší rodiny těchto metod patří a díky rychlosti pokládání tras kabelů, vodovodů či plynovodů v nezastavěných územích šetří investorům nejen čas a s ním spojené peníze, ale usnadňují projednávání s majiteli dotčených pozemků. Díky variabilitě výložníků kol zvládají pluhovací stroje i náročné nerovnosti terénu, což přednášející dokumentoval na záznamech videa z různých realizací. „Evropou obchází strašidlo - strašidlo komunismu“. Pamětníci narození před r. 1970 si možná někdy vzpomenou na tuto úvodní větu Komunistického manifestu, sepsaného Karlem Marxem a Bedřichem Engelsem, která ale samozřejmě byla myšlena v úplně opačném významu. V současné době lze tuto větu parafrázovat: „Evropou obchází strašidlo - strašidlo ESG“. O nutnosti podávání zpráv o uhlíkové stopě, která je nedílnou součástí tohoto ESG a která všechny dříve či později čeká, informoval účastníky loňské konference Doc. Ing. Vladimír Kočí, Ph.D., MBA z VŠCHT Praha. A na něj volně se svou přednáškou o srovnání bezvýkopových a výkopových technologií využívaných během obnovy stokové sítě v kontextu vybraných ukazatelů uhlíkové stopy letos navázal Ing. Petr Holeš ml. reprezentující fy Wombat, s.r.o. ve společném referátu kolek-
6 NO DIG 30 / 4 Z ČINNOSTI CzSTT / NEWS FROM CzSTT tivu pracovníků VUT FAST Brno. Jako ohař sledoval uhlíkovou stopu ve dvou variantách již zrealizované stavby pomocí BT a k ní doprojektované stavby, kdyby byla provedena pomocí výkopů. Nikoliv překvapivý byl závěr, že využití bezvýkopové technologie z hlediska úspory emisí CO2 jednoznačně vítězí. I to bude do budoucna jedním z kritérií, kterými budou nově vznikající projekty posuzovány, takže nelze než opět citovat: „Kdo je připraven, není překvapen!“. Stálicí v portfóliu přednášejících na národních konferencích CzSTT je bezesporu Ing. Ivan Demjan z fy TALPA - RPF s.r.o., který se nikdy neváhá podělit s posluchači o zkušenostech z jím provedených staveb. Ani nyní tomu nebylo jinak a posluchači dostali možnost dozvědět se řešení neočekávaných situací během vrtání technologií řízeného horizontálního vrtání, které nastaly v souvislosti s výstavbou projektu využití kalového plynu na ÚČOV Praha na Císařském ostrově. Jakékoliv médium, které je nutné na ostrov nebo z něj dostat, vždy narazí na otázku překonání jednoho z ramen Vltavy, která ostrov obtéká. Pro předmětnou stavbu, kdy se kalový plyn měl dostat do plynovodu na levém břehu Vltavy, bylo nutno podejít plavební kanál. Přes veškeré zabezpečení a částečnou znalost geologických podmínek, nabytých při dřívějších akcích, došlo k narušení dna kanálu a nátoku vody do rozšiřovacího vrtu a zaplavení startovací jámy. Po projednání návrhu řešení pomocí ucpávky z tkanin a štěrkového zásypu prolitého rychle tuhnoucí betonovou směsí se správcem toku bylo utěsnění i za asistence potápěčů úspěšně realizováno a celá akce mohla být zdárně dokončena. I na této akci se potvrdilo, že jakékoliv šetření na důkladném geologickém průzkumu v konečném důsledku přináší jak zhotoviteli, tak i investorovi zvýšené finanční náklady. Po dramatických okamžicích plných napětí si účastníci konference mohli oddychnout při přednášce Ing. Daniela Šnajdra z fy egeplast International Gmbh. V žádném případě to ale neznamená, že by byl jeho příspěvek o větší bezpečnosti u bezvýkopových technologií volbou inovace PE potrubí nudný, ale přece jen, informace o inovativních zlepšeních potrubního materiálu hladinu adrenalinu v posluchačích nezvýší. Přednášející je seznámil nejen s výhodami, které použití PE potrubí pro bezvýkopové technologie přináší, ale i se zlepšenou kvalitou díky opláštěnému PE potrubí, představující významný pokrok v ochraně proti mechanickému poškození. Touto přednáškou byl ukončen odborný program prvního dne. Po náročném celodenním programu byla účastníkům konference nabídnuta možnost dvou komentovaných prohlídek. Bohužel, jak již bylo v úvodu řečeno, deště, které způsobily povodně, zasáhly i Tábor, čímž byla znemožněna prohlídka historického podzemí. Ale kdo si vybral návštěvu líhně štik u rybníka Jordán, ten neprohloupil. A to samozřejmě nebylo všechno, protože v hotelu Dvořák na přítomné čekal diskusní a společenský večer s bohatým pohoštěním, hudbou s možností tance a také tzv. „tichá“ místnost, kam se mohli uchýlit např. obchodní partneři, kteří potřebovali probrat otázky, týkající se obou stran nebo i ti, kteří si na chvíli chtěli odpočinout. Ale ke cti všech přítomných nutno říci, že i přes pokročilou noční hodinu, kdy večer skončil, se tentýž den ráno všichni opět sešli u dvou dopoledních bloků přednášek. Není lehké druhý den konference před posluchače nastupovat jako první, ale když moderátor ranního bloku Ing. Marek Helcelet chtěl na pódium pozvat dalšího zahraničního přednášejícího Lutz zur Lindeho ze společnosti Herrenknecht AG, ten už na něm plný sil a tradičního optimistického úsměvu stál, mile přítomné česky pozdravil, ale pak už plynně anglicky odprezentoval příspěvek o mikrotunelování ve smíšených půdních a tvrdých horninových podmínkách. Je všeobecně známo, že navrhnout správný typ mikrotunelovacího stroje pro vrtání ve smíšených geologických podmínkách je velmi náročné a vyžaduje to důkladné znalosti jak profesní, tak i o geologickém prostředí, kde má být vrt proveden. Společnost Herrenknecht nabízí možnost spolupráce již v předprojektové přípravě i během zpracovávání projektů tak, aby byly navrženy v optimální podobě pro danou stavbu. Pan Linde představil nově vyvinuté stroje, řezací hlavy a zdárně provedené projekty v České republice, kde fy Herrenknecht dlouhodobě a úspěšně spolupracuje zejména se společnostmi HYDROTECHNIK PRAHA spol. s r.o. TALPA-RPF s.r.o. nebo Michlovský - protlaky, a.s. Dalším přednášejícím byl účastník panelové diskuse Ing. Jan Barták ze společnosti GasNet Služby, s.r.o., která se zaměřuje na projektování plynovodů. Ve své přednášce Primus Line a přípravná dokumentace pro sanaci vtl plynovodu představil náročnou akci vyvložkování 1,6 km dlouhého ocelového potrubí DN 250 z r. 1955 s výškovým převýšením 210 m pomocí kevlarového rukávce PrimusLine DN 150. Před zahájením aplikace rukávce bylo nutno celý úsek zmonitorovat TV kamerou, následně za pomoci robota odfrézovat všechny vnitřní hrany a výstupky hrdlových spojů a opět celý úsek TV kamerou zkontrolovat. V místech větších úhlů, kde by nebylo možné použití jednovrstvého
7 NO DIG 30 / 4 Z ČINNOSTI CzSTT / NEWS FROM CzSTT rukávce byly navrženy tzv. „půlohyby“ s vloženými přímými úseky, což bylo výrobcem rukávce schváleno. Vlastní zatahování rukávce probíhalo ve třech úsecích a na každém konci zataženého úseku byla osazena speciálně upravená čichačka. Spolu s tím bylo nutné také „zlegalizovat“ možnost použití jiného než ocelového materiálu pro plynovodní potrubí a pro tuto stavbu muselo být vydáno „Odborné závazné stanovisko, že jsou splněny požadavky bezpečnosti vyhrazených technických zařízení“. Na základě úspěšné realizace se pro použití rukávce Primus Line otevřela brána jinak velmi striktních provozovatelů plynovodů i pro další podobné akce. Na Ing. Bartáka v další přednášce navázal Ing. Otakar Cigler ml. ze společnosti Rädlinger primus line Gmbh, který ve své přednášce o praktických zkušenostech ze sanací vodovodních přivaděčů v ČR a SR s ohyby v záběrech 500 m a více nejprve představil, čím se systém PrimusLine liší od ostatních vložkovacích systémů, zejména však možností realizovat sanace i poměrně ostrých ohybů a následně na videosnímcích představil čtyři stavby sanací vodovodních řadů. První byla do původního ocelového potrubí DN 400 v dl. 1 226 m pro Volkswagen Bratislava, a,s., další pro výtlačné potrubí na vodojem Siemens Mohelnice kombinované z azbestocementu, oceli a litiny o DN 250 v dl. 625 m pro Vodohospodářská zařízení Šumperk, a.s., třetí pro sanaci ocelového přivaděče DN 400 mezi Tvrdonicemi a Týncem v dl. 1 182 m pro Vodovody a kanalizace Břeclav, a.s. a poslední ukázka byla věnována sanaci vodovodu DN 500 v kolektoru pod tratí ČD a točnou tramvají v Olomouci v dl. 2 x 200 m pro Moravskou Vodárenskou a.s. Stavby prováděli různí zhotovitelé a všichni je bez potíží byli schopní provést ke spokojenosti konečných odběratelů. Výhodou je také instalace vložky bez nutnosti technologických kroků na stavbě, jako jsou vytvrzování, propařování, svařování nebo lepení přímo na místě a možnost instalace pouze z malých ploch s minimálními zábory. Po přestávce na občerstvení získal v posledním bloku přednášek a celé konference první moderátorské zkušenosti po Ing. Haškovi další člen výboru CzSTT, Ing. Pavel Král z Brněnských vodáren a kanalizací, a.s. Jako prvního pozval k mikrofonu Martina Hobzu, spolumajitele společnosti IBOS a.s., který v přednášce o užití kamerové techniky IBOS v inspekci kanalizačních systémů a její technologické trendy nejprve v krátkosti shrnul pětadvacetiletou historii firmy a poté již představil své nejnovější výrobky nejen v oblasti kamerových systémů, ale i celé řady čistící techniky od malých vysokotlakých strojů až po recyklační nástavby. Dalším přednášejícím, který představil nové výrobky v oblasti plastových potrubí, byl Ing. Jan Škrabal z fy Pipelife Czech s.r.o. Jeho přednáška o detekci a lokalizaci poškození potrubí Aqualine Robust Smart Pipeline se týkala otázky, jak zjišťovat efektivní detekci a lokalizaci úniků vody při poškození plastového potrubí. Jednou z možností je reflektometrická metoda měření, spočívající v instalaci kabelů pod ochranný plášť potrubí, která umožňuje přesnou lokalizaci úniku vody mezi dvěma šachtami. Měřící jednotky v šachtách vysílají a přijímají signály, odrážející se při případném poškození potrubí nebo při únicích vody. Představitelem takého potrubí je právě výrobek Aqualine Robust Smart Pipeline, který bude uživatelům k dispozici od začátku roku 2025 a který lze do země instalovat i pomocí metod bezvýkopových technologií. Poslední přednáškou o sanaci kanalizačních šachet systémem „šachta v šachtě“ se představila Ing. Jana Jálová z fy REHAU, s.r.o. V souvislosti s trendem většího využívání kanalizačních poklopů bez možnosti odvětrání dochází k nežádoucímu zvyšování síranocementové koroze betonových konstrukcí v kanalizacích, v extrémních případech vedoucích až k jejich destrukci. V případě takového poškození vstupních šachet je jedním z možných způsobů řešení jejich vyvložkování pomocí vložené plastové šachty menšího průměru. Firma REHAU pro tyto účely nabízí nejen dodávku vlastního tělesa vkládané šachty, ale před její výrobou i přesné zaměření a zpracování projektové dokumentace tak, aby stavební práce provádějící zhotovitel mohl realizovat během půl dne. Kromě toho lze využít i další produkt výrobce, kterými jsou na míru dodávaná šachtová dna. Po ukončení cyklu přednášek se se všemi účastníky 29. národní konference rozloučil předseda CzSTT Ing. Karel Franczyk, PhD., který v krátkosti poděkoval posluchačům za jejich pozornost a účast, ale také šesti hlavním sponzorům, kterými byli společnosti EUTIT, SpiderPlow, Prefa Brno, Gerex Liberec, Wombat a Pipelife. Dále dalším dvaceti čtyřem partnerům, třinácti partnerům mediálním a čtyřem odborným garantům, stejně jako všem vystavovatelům, jejichž stánky byly během konference hojně navštěvovány. Všechny přednášky, tak jak jsou uvedeny ve sborníku, jsou zájemcům k dispozici na webových stránkách České společnosti pro bezvýkopové technologie. Na závěr tedy již nezbývá než všechny čtenáře a členy CzSTT pozvat na další, jubilejní 30. národní konferenci, která se bude ve dnech 16. - 17. září 2025 konat v hotelu Galant v Mikulově.
8 NO DIG 30 / 4 Anotace přednášky: Přednáška je zaměřena na přípravné a projekční práce v rámci sanace VTL plynovodního potrubí DN 250 rukávcem PRIMUS LINE. Upozorňuje na nutnost dodržet požadavky na ohyby, a vnitřní povrch sanovaného potrubí. Současně bylo nutné zajistit certifikaci rukávce PRIMUS LINE pro jeho použití u tohoto úseku VTL plynovodní distribuční soustavy. Úvod: Sanovaný plynovod VTL přípojka k RS Adamov Dimenze sanovaného potrubí DN 250 Uvedení do provozu 1955 Délka sanovaného úseku 1.600 m Dimenze PRIMUS LINE DN 150 Realizace 2017 – 2018 První krok k aplikaci rukávce PRIMUS LINE = volba vhodného úseku distribuční soustavy z hlediska: 1. stávajícího potrubí •byl vybrán tento úsek ocelového VTL potrubí, který je v dimenzi DN 250, s tím, že kapacitně bude dostatečný rukávec DN 150 PRIMUS LINE a přípravná projektová dokumentace pro sanaci VTL plynovodu •co se týče nečistot v potrubí – tyto nebyly předpokládány, neboť je potrubí ve spádu a při čištění filtrů před RS nebyly zjištěny •jedná se o potrubí spojované hrdlovými spoji s následným koutovým svarem hrdla se vsunutou trubkou •ohyby na lomových bodech = kamerovými zkouškami se ukázalo, že se jedná o spoje buď segmentové, nebo „vytvořené“ šikmým zasunutím do hrdla a následným svařením hrany hrdla s vnějším povrchem vsunutého potrubí = koutový svar. Ing. Jan Barták GasNet Služby s.r.o. Absolvent střední průmyslové školy zeměměřické v Praze. Od roku 1985 pracuje v plynárenství jako projektant (Plynoprojekt Praha, RWE a.s., Innogy s.r.o., GasNet, s.r.o.) a od roku 2010 jako vedoucí oddělení projektování ply-novodů v Praze. Od roku 1997 je AT v oboru technologická zařízení staveb. NA ODBORNÉ TÉMA / TECHNICAL TOPICS Situace stavby HRDLOVÝ SPOJ HRDLOVÝ SPOJ HRDLOVÝ SPOJ
9 NO DIG 30 / 4 NA ODBORNÉ TÉMA / TECHNICAL TOPICS 2. realizace – proveditelnosti •realizace stavby běžným způsobem výstavby (otevřený výkop, pracovní pruh v šíři cca 10-12 m by generovala ohromné nároky na prostor a terénní úpravy, neboť prakticky celá první čtvrtina trasy (cca 400 m) je ve strmém svahu kombinovaném s příčnými sklony, který by bylo nutné z hlediska mechanizace a BOZP upravit na max příčný sklon 3-5°. Zbývající část je v kraji zpevněné asfaltové lesní komunikace, kterou by bylo nutné uzavřít po dobu výstavby a následně dle požadavku jejího vlastníka (ŠLP Křtiny) obnovit v celé šířce i délce, čímž by došlo ke značnému navýšení IN. Rovněž uzavření této komunikace po celou dobu výstavby není ze strany ŠLP Křtiny akceptovatelné. Strmý nepřístupný svah Orientační umístění plynovodu v tělese obslužné komunikace •Zvolená varianta rukávce PRIMUS LINE toto výše uvedené prakticky eliminuje s tím, že: i. Pracovní pruh v první části (cca 400 m) bude pouze v šíři 4 m (MENZIMUCK, terénní malá vozidla) ii. Zbývající část vedená v kraji cesty bude tato lokálně (v místech jam) rozšířena a dočasně zprůjezdněna. Díky tomu budou minimalizovány opravy asfaltového povrchu. 3. budoucím požadavkům sítě v daném úseku •jedná se o koncovou větev DS u které není v budoucnu přepokládáno razantní
10 NO DIG 30 / 4 NA ODBORNÉ TÉMA / TECHNICAL TOPICS navýšení odběru, neboť zásobuje přes 2 RS potřeby maloodběratelů a současně i velkoodběr (ADAST) města Adamov. 4. Budoucího provozování tohoto úseku VTL soustavy •v této otázce byla rozhodující lokalita, kde je stávající plynovod umístěn, zejména s ohledem na maximální eliminaci narušení 3 stranou (výstavby v aglomeracích, terénní úpravy apod.). Tato podmínka je zde maximálně naplněna. Druhý krok k aplikaci rukávce PRIMUS LINE = úpravy stávajícího potrubí. •úpravy hrdlových spojů – bylo nutné každý hrdlový spoj identifikovat a následně vnitřně frézovat do hladka, aby nedošlo k porušení rukávce při jeho zatahování a následných dilatacích •úpravy ohybů na lomových bodech – zjistili jsme, že maximální úhel ohybu na trase činí 34°. Tato hodnota úhlu však prakticky znemožňovala použití jednovrstvého rukávce. Po konzultaci s výrobcem rukávce bylo sděleno, že maximální hodnota úhlu ohybu pro použití jednovrstvého rukávce je 17°. Abychom těchto hodnot dosáhli byly všechny ohyby o větším úhlu než 17° nahrazeny „půlohyby“ (např. ohyb 20° byl vyřešen takto: ohyb (r=10 d) 10 o ↔ 1,0 m rovný úsek ↔ ohyb (r=10 d) 10°, což bylo výrobcem rukávce schváleno a mohli jsme tudíž použít jednovrstvý materiál. Třetí krok k aplikaci rukávce PRIMUS LINE = frézování a kamerové prohlídky vnitřku potrubí. •Frézování o úpravy hrdlových spojů – frézování vnitřních hran a výstupků o úpravy ohybů na lomových bodech – frézování vnitřních hran a výstupků •Kamerové prohlídky o prohlídky dílčích úseků před a po frézování o prohlídky celých úseků (po cca 400 m) o všechny kamerové prohlídky byly vyhodnoceny výrobcem PRIMUS LINE Upravený ohyb – max 17°– návrh Upravený ohyb – max 17° – realizace Čtvrtý krok k aplikaci rukávce PRIMUS LINE = zatahování jednotlivých úseků PRIMUS LINE. • Postupně byly zatahovány jednotlivé úseky (celkem 3 úseky cca 400 m, 600 m a 600 m) • Po celou dobu zatahování byla sledována tažná síla, rychlost zatahování a celková délka již zataženého rukávce Kamera Fréza Kamera Zatahování rukávce
11 NO DIG 30 / 4 NA ODBORNÉ TÉMA / TECHNICAL TOPICS Pátý krok k aplikaci rukávce PRIMUS LINE: = aplikace přechodových kusů (PRIMUS -LINE / ocel) = osazení atypických čichaček = realizace propojení mezi úseky •Po zatažení celého úseku byly na oba konce rukávce aplikovány, přesně na požadované rozměry vyrobené, přechodové kusy (PRIMUS LINE / ocel), které byly rovněž plynotěsně uzavřeny úseky mezikruží mezi rukávcem a potrubím DN 250 •Na každém konci zataženého úseku byla osazena speciálně upravená čichačka opatřená jedním KK s kličkou (mechanické ovládání) a jedním pojistným ventilem nastaveným na přetlak 1,5 bar (pro případ nutnost automatického vypuštění) •Přechodové kusy byly mezi sebou propojeny ocelovým potrubím DN 150 •Vše bylo následně opatřeno PE izolací Šestý krok k aplikaci rukávce PRIMUS LINE = „legalizace“ PRIMUS LINE •PROČ TIČR?? o Všechny technické předpisy stanovují pro plynovody podskupiny B1 (VTL do 40 bar) použití pouze ocelových materiálů příslušných parametrů o Systém PRIMUS LINE však není ocel, a v našem případě se jedná o kombinaci kevlarového rukávce a ocelových úseků • Návštěva zástupce TIČR u výrobce PRIMUS LINE • Zásadní pohled TIČR – stavba, byť je zhotovena ze dvou materiálů je považována jako jeden celek • TZ je možné provádět vzduchem v souladu s ČSN EN 1594 = 1,3 násobek max. provozního tlaku = 32,5 bar •Získány údaje a hodnoty zapracované do PD, která byla poskytnuta jako podklad potřebný pro vydání „Odborného závazného stanoviska, že jsou splněny požadavky bezpečnosti vyhrazených technických zařízení“. Tímto stanoviskem byla v podstatě systému PRIMUS LINE udělena zelená pro tuto konkrétní stavbu. •Zajištěn odborný dozor při realizaci, což byly činnosti potřebné pro vydání „Odborného závazného stanoviska, že jsou splněny požadavky bezpečnosti vyhrazených technických zařízení“. Tímto stanoviskem byla schválena realizace (montáž a zkoušky) systému PRIMUS LINE pro tuto konkrétní stavbu. Display Bagely Čichačka + zaslepení čela realizace Certifikáty ŘEZ PŘECHODKOU DETAIL PŘECHODKY PRIMUS LINE / OCEL ŘEZ PŘECHODKOU DETAIL PŘECHODKY PRIMUS LINE / OCEL
12 NO DIG 30 / 4 Systém Primus Line® - netradiční, ale efektivní a spolehlivé řešení pro sanace tlakových potrubí a realizaci suchovodů Systém Primus Line byl vyvíjen na přelomu milénia ve spoluprací s Německou plynárenskou společností Ruhrgas jako společný vývojový projekt, který měl za úkol vyvinout metodu pro bezvýkopovou sanaci plynovodů. Hlavním požadavkem byla možnost sanace potrubí s ohyby a zároveň ve velkých záběrech. Což jsou hlavní atributy a zároveň výhody systému Primus Line. První oficiální instalace proběhla v roce 2003 v rámci sanace středotlakého plynovodu DN 300 v Lipsku v délce 1040 m. K produktům pro sanaci plynovodů se potupně přidaly produkty pro sanaci potrubí transportující ropné látky, pitnou vodu a v neposlední řadě, systém pro průmyslové suchovody (bypassy). Dodnes bylo takto sanováno přes 1150 km potrubí po celém světě. Prvním projektem Primus Line v České republice byla v roce 2018 sanace vysokotlakého plynovodu DN 250 v Adamově, který podrobně představil Ing. Jan Barták ze společnosti GasNet na letošní konferenci v Táboře. Jeho přednáška je součástí tohoto vydání zpravodaje No-Dig. Další aplikace systému pak proběhla na vodovodní síti, kdy byl systém použit pro sanaci vodovodní shybky DN 400/500 pod Bečvou v Přerově, kdy původní navržené řešení sanace lepeným inverzním rukávcem nebylo proveditelné z důvodu změny dimenze potrubí na trase. Pro neinteraktivní, nezávislou vložku Primus Line instalovanou s volným mezikružím se však jednalo o snadno proveditelnou aplikaci. Další aplikace pak následovaly na našem území a na Slovensku po kovidové pauze již s mým přičiněním, kdy se podařilo od roku 2022 zrealizovat dalších 21 zajímavých projektů převážně na vodovodní síti. Potenciál metody je tedy postupně objevován a provozovatelé a vlastníci potrubní infrastruktury mohou těžit jednak z možnosti provádět sanace přes ohyby a současně ve velkých záběrech, což eliminuje majetkoprávní projednávání a zásahy do soukromých pozemků. Současně lze provádět sanace složitějších úseků s ohyby a u obtížně přístupných objektů, typicky: - Shybek (pod vodními toky a liniovými stavbami) - Přivaděče a výtlaky (i kanalizační) - Potrubí na mostech a nadzemní vedení s dilatací - Potrubí v seizmicky aktivních oblastech a na poddolovaném území - Potrubí umístěné v kolektorech a štolách, chráničkách -Potrubí s proměnlivou vnitřní světlostí (střídání trubních materiálů) a změnou dimenze. Prvotní projekty realizované především v České republice byly především sanace vodovodních shybek nebo kratších, ale z hlediska sanace komplikovaných úseků na vodovodní síti s násobnými ohyby, případně se změnou dimenze. Z nejzajímavějších projektů mohu zmínit následující: Ing. Otakar Cígler, Rädlinger primus line GmbH Recenze: Ing. Michal Sodomka - Sanace shybky DN 500 pod Váhem, Opatovce, Slovensko, 102 m Investor: TVK a.s. Zhotovitel: Aarsleff Hulín s.r.o. - Sanace shybky DN 300 pod Bečvou ve Valašském Meziříčí, 54 m Investor: VaK Vsetín a.s. Zhotovitel: Trasko BVT s.r.o. - Sanace shybky DN 200 pod Ostravicí ve Sviadnově, 87 m Investor: SmVaK a.s. Zhotovitel: Čipos Ostrava a.s. - Sanace vodovodu DN 300 na Náměstí Republiky v Karlových Varech, 90 m Investor: VaK Karlovy Vary a.s. Zhotovitel: Trasko BVT s.r.o. Přes tyto menší, byť technicky zajímavé projekty jsme se propracovali až k přivaděčům, kde může investor těžit z dlouhých instalačních délek s minimem výkopů (výkopy není třeba zřizovat v místě ohybů) a minimálních montážních jam, kdy nezřídka lze sanaci provádět ze stávajících armaturních komor. Z těch nejzajímavějších uvedu následující: - Sanace přivaděče 2 x DN 500 v kolektoru pod tratí v Olomouci, 400 m Investor: Moravská Vodárenská a.s. Zhotovitel: BMH spol. s.r.o. NA ODBORNÉ TÉMA / TECHNICAL TOPICS Instalace DN 400 v délce 343 m, Tvrdonice
13 NO DIG 30 / 4 NA ODBORNÉ TÉMA / TECHNICAL TOPICS - Sanace přivaděče DN 400 pro Volkswagen Bratislava a.s., 1226 m Investor: Volkswagen Bratislava a.s., Zhotovitel: Aarsleff Hulín s.r.o. - Sanace přivaděče DN 400, Tvrdonice – Týnec, 1182 m Investor: VaK Břeclav a.s. Zhotovitel: Trasko BVT s.r.o. - Sanace přivaděče DN 250, Mohelnice, 625 m Investor: VHZ Šumperk a.s., Zhotovitel: Trasko BVT s.r.o. Zajímavý je rovněž momentálně realizovaný projekt sanace vodovodu DN 250 o provozním tlaku 7 bar zavěšeného na lávce přes Vltavu v délce 231 m v Kralupech nad Vltavou. Sanace potrubí na mostních konstrukcích, respektive potrubí s dilatací je rovněž doménou systému Primus Line. Nejčastější aplikace byly na ocelovém případně litinovém potrubí, ale sanovali jsme rovněž asbestocementové a PVC potrubí. Nejdelší instalovaný úsek na jeden zátah v délce 625 m přes 11 ohybů jsme zrealizovali na přivaděči DN 250 v Mohelnici. Za zmínku rovněž stojí 508 m dlouhý úsek DN 400 realizovaný na jeden zátah v rámci projektu pro Volkswagen Bratislava a.s. Co je systém Primu Line: Systém Primus Line® se v uplynulých letech stal synonymem pro efektivní a rychlou sanaci potrubí v komplikovaných podmínkách s ohyby a s dlouhými sanačními úseky až do 2500 m na jeden zátah. Systém je určený pro sanace tlakových potrubí a spočívá v zatažení flexibilní tenkostěnné vysokotlaké vložky vyztužené kevlarovými vlákny založené na PE případně TPU (pro průmyslové aplikace). Vložka se instaluje prostým zatažením v před deformovaném tvaru (do tvaru písmene U) do vyčištěného potrubí. Zpětné přeformování do kruhového tvaru pak probíhá pouze tlakem stlačeného vzduchu. Odpadá tedy propařování, vytvrzování, lepení nebo práces pryskyřicemi na stavbě. Tím je zajištěná bezpečná aplikace i do netěsných trvale zavodněných potrubích pod vodními toky nebo pod hladinou moře. Vložka je instalována s volným mezikružím a samostatně přenáší veškerý vnitřní tlak v potrubí bez spolupůsobení se stávajícím potrubím, což umožňuje bezpečnou sanaci potrubí se změnou vnitřní světlosti (například vlivem jiného trubního materiálu) a ohybů – standardně do 45° o poloměru 1,5xD (po konzultaci s technickým oddělením lze v některých případech sanovat i ohyby do 90°). Stávající potrubí nadále funguje jen jako chránička, která přenáší pouze vnější zatížení. Výrobní program zahrnuje vložky pro transport vody, plynu a ropných látek v dimenzích DN 150 – DN 500 o provozních tlacích 12 – 82 bar. Životnost systému je obdobná jako u plastových potrubí, tedy 50 let. Volného mezikruží a nezávislosti vložky na vnitřní stěně stávajícího potrubí lze vhodně využívat především v úsecích s redukcemi a se změnami trubních materiálů, a tím změnou vnitřní světlosti potrubí. Do volného mezikruží lze osadit rovněž dodatečnou infrastrukturu – trasovací, datové, sdělovací či jiné kabely. Systém je uznán německým institutem DGUV jako bezpečná a nízkoemisní (emise asbestových vláken) metoda pro sanaci asbestocementového potrubí dle německé směrnice TRGS 519 Sanace potrubí DN 500 v kolektoru pod nádražím ČD v Olomouci Suchovody a bypassy Mimo sanace lze systém efektivně využít pro realizaci suchovodů a bypassů. Standardně takto systém používáme převážně v Kanadě pro rozvody procesní vody (solanka) při frakování ropy a zemního plynu kdy systém pracuje v rozsahu okolních teplot -40 °C až +40 °C, přičemž samotná montáž systému může probíhat rovněž pod bodem mrazu. Kanadské využití systému nás v letošním roce inspirovalo k realizaci pilotních projektů bypassů. Se společností Homola a.s jsme realizovali obtok vysokotlakého plynovodu v rámci projektu REKO VTL Olomouc – Mohelnice IV. Etapa pro investora GasNet, s.r.o. V rámci projektu bylo navrženo náhradní zásobování LNG pro zajištění trvalého provozu RS-34241 (Litovel – Jih) v prostoru skládky odpadů, po dobu přepojení nového přívodního potrubí DN 100. Toto náhradní zásobování jsme nahradili dočasným obtokem Primus Line v dimenzi DN 150 v délce 50 m , přes navrtávku DN 100 do stávajícího VTL plynovodu DN 500 s provozním tlakem 23 bar. Primus Line byl instalován během 4 hodin a po tlakové zkoušce dusíkem (2 hodiny) uveden do provozu. Odpadlo tak náhradní zásobování z LNG za maximální úspory energií a minimální emise CO2. Dalším zajímavým projektem suchovodu byl dočasný bypass čerpané provozní vody z odkaliště Venuše do areálu Orlen Unipetrol a.s. V rámci plánu na navýšení hladiny v odkališti vyvstala potřeba úpravy výškové úrovně pontonu s čerObtok v provedení Primus Line 150 MD-G (MOP 35 bar), provozní tlak 23 bar
14 NO DIG 30 / 4 NA ODBORNÉ TÉMA / TECHNICAL TOPICS padly a navazujícího výtlačného potrubí DN 600, kterou nelze provést bez delší odstávky stávajícího potrubí a dalších stavebních úprav. Společně se společností Quabus rekonstrukce potrubí s.r.o. jsme realizovali po hladině plovoucí bypass flexibilně propojující výtlačnou část potrubí umístěnou na břehu s plovoucím pontonem s čerpadly. Pro bypass byla zvolena vložka Primus Line 500 MD-W v délce 60 m doplněná o plováky. Výtlak je provozován s tlakem 2,5 bar. Na tento projekt jsme navázali bypassem požárních řadů na Jaderné elektrárně Temelín, které byly uzavírány za provozu za účelem výměny potrubí stoplovacím systémem společností Fastra, s.r.o. přičemž obtok Primus Line DN 150 ND-W v délce 22 m byl dodán společností Homola a.s. Vše proběhlo rychle a hladce Instalace plovoucího bypassu PL 500 MD-W na odkališti Venuše, provozní tlak 2,5 bar. ke spokojenosti všech zúčastněních stran. Úspěšné aplikace suchovodů a bypassů vyznačující se rychlou a efektivní montáží motivovaly kolegy ze společnosti Homola a.s. k vybudování skladových kapacit vložek Primus Line pro obtoky jak plynovodů, tak vodovodů. Od příští sezóny si tak bude možné systém Primus Line pro bypassy pronajmout u společnosti Homola a.s. Pro vodovodní aplikace bude k dispozici portfolio od DN 150 do DN 500 v ucelené délkové řadě. Pro plynovodní aplikace počítáme se systémem Primus Line DN 150 MD-W s maximálním provozním tlakem 35 bar pro bypassy vysokotlakých plynovodů. Věřím, že možnost zapůjčení systému bude přínosem jak pro členy CzSTT, tak pro ostatní subjekty z vodárenství, plynárenství a průmyslu. Primus Line DN 150 ND-W jako bypass požárních řadů JE Temelín, provozní tlak 12 bar SKALNÍ HORIZONTÁLNĚ ŘÍZENÝ VRT POD ŘEKOU V OBCI DOLNÍ MORAVA Lukáš Kauer, NODIG-TEC s.r.o. Recenze: Ing. Igor Fryč 1) Úvod Zvýšené nároky na spotřebu elektrickou energii způsobené živelnou výstavbou ubytovacích kapacit v kopcích pod Kralickým Sněžníkem vedly k investici do posílení energetické sítě propojením města Králíky s obcí Dolní Morava. U místních známější jako Brněnský lunapark. V trase podzemního kabelového vedení bylo nutno překonat několik problémů. Největším z nich bylo překonání řeky Moravy horizontálním řízeným vrtem s následným zatažením ochranného potrubí PE100 RC 500 x 29,7 mm v délce 65 m. Z našich dlouholetých zkušeností víme, že řeka Morava od svého pramene na Kralickém Sněžníku až po město Mohelnice, je díky složitému a proměnlivému geologickému prostředí s vysokým obsahem velkých kamenů a místy se objevujícímu skalnímu podloží velmi obtížně „vrtatelná“. Jinými slovy, čím výše k pramenu, tím tvrdší mix a větší a větší balvany. I nedaleký žulový lom napovídal svoje. Většina vrtařů, když uvidí, do čeho se má tady pustit, tak raději uteče. My z firmy NODIG-TEC s.r.o. Obr. 1 – Schéma vrtu pod řekou Moravou v lokalitě Dolní Morava
RkJQdWJsaXNoZXIy NTc1ODM=