Praktické opětovné použití funkčního materiálu purenit®

Na Spolkové zahradnické výstavě v Heilbronnu byl před několika lety jedním z magnetů pro návštěvníky projekt plně počítačově podporovaného a roboticky vyráběného dřevěného pavilonu. Jedná se o výzkumný projekt Institutu pro počítačové navrhování a konstrukce budov (ICD) a Institutu pro nosné konstrukce a navrhování staveb (ITKE) Univerzity Stuttgart. Dřevěný pavilon z hlediska konstrukce vychází z morfologických principů deskové kostry mořských ježků. Kromě nápadného designu bylo pro projektový tým důležité i to, aby se celá konstrukce dala opakovaně použít. A přesně to se také podařilo na loňské Spolkové zahradní výstavě v Mannheimu.

Na konci roku 2023 se pavilon přestěhoval z areálu Spolkové zahradnické výstavy v Heilbronnu do Mannheimu. Do jeho postavení byly jednotlivé díly uskladněny v budoucí vstupní budově. Autorem futuristického pavilonu je architekt Prof. Achim Menges, který nedávno obdržel Cenu Gottfrieda Wilhelma Leibnize. Intenzivně se zabývá interakcí formy, materiálu, struktury a prostředí a je vedoucím Institutu pro počítačové navrhování (ICD) na univerzitě ve Stuttgartu.

Trojrozměrná skládačka

Celkem 376 dřevěných segmentů pro pavilon vyrobených na zakázku bylo v té době kompletně vyrobeno roboty s počítačovou podporou. Každý jednotlivý díl byl sestaven podle požadavků na statické provedení na speciálně nakonfigurované robotické platformě pro výrobu dřeva. Dva těžkotonážní roboti umisťovali a lepili předem nakonfigurované dřevěné nosníky na odpovídající dřevěné panely a upevňovali je bukovými hřebíky k následnému vyschnutí. V dalším kroku roboti do důkladně vysušených segmentů vyfrézovali prstové spoje. Vznikla tak velká trojrozměrná skládačka s 376 dílky a 17 000 různými prstovými spoji, kterou na místě sestavili dva řemeslníci za deset dní. Trvalé spojení segmentů k sobě zajistily opakovaně použitelné šrouby. Následná EPDM fólie, která byla upevněna pouze v určitých bodech, zajistila potřebnou těsnost. Následovalo zvenčí viditelné opláštění z CNC řezaných a neošetřených třívrstvých modřínových desek.

Lišty z materiálu purenit^® jsou odolné proti vlhkosti

V závislosti na velikosti panelu byly na zadní stranu panelů připevněny tři nebo více „latí“ z funkčního materiálu purenit od specialisty na izolace puren z Überlingenu. Tím byla vytvořena rovnoměrná zadní úroveň odvětrání mezi hydroizolací a vnějším obkladem. Jednotlivé panely pak mohly být do segmentů přišroubovány přes „purenitové latě“. Předtím byly latě opatřeny šroubotěsnou páskou, aby se zabránilo netěsnostem způsobenými kotvením.

Purenit je funkční materiál vyrobený ze zbytků z procesu výroby PIR izolací, zbytků materiálu a stavebních odřezků PIR izolačních materiálů, který se svými mechanickými vlastnostmi podobá dřevěnému materiálu, ale je bez obsahu dřeva, a tudíž není náchylný na vlhkost. Kromě toho je purenit izolační, rozměrově stálý, teplotně odolný, odolný vůči chemikáliím a prošel certifikací ETA.

Znovupoužití materiálu purenit^®

Při demontáži dřevěného pavilonu v Heilbronnu byly odstraněny všechny prvky viditelného vnějšího opláštění, včetně latí purenit. Zatímco viditelný dřevěný obklad byl nově vyroben pro rekonstrukci v Mannheimu, která byla zahájena v únoru 2023, demontované purenitové latě mohly být znovu použity k upevnění a zajištění úrovně zadního větrání. Předtím musela být nosná konstrukce utěsněna membránou EPDM. Poté byly instalovány neošetřené třívrstvé modřínové desky.

Pouze necelých 50 z celkového počtu přibližně 1300 purenitových latí již nemohlo být použito z důvodu zlomení při demontáži. Latě byly vráceny společnosti puren k další recyklaci, kde se z nich v optimalizovaném výrobním procesu vyrábí funkční materiál purenit se všemi jeho vlastnostmi. Opětovné použití latí dokládá udržitelný životní cyklus výrobku purenit, který se vyrábí ze zbytků z procesu výroby PIR izolací a nepoužitých odřezků materiálu ze staveniště.

Zdroj: puren gmbh