Nerez slibuje dlouhou životnost. Špatný svar to ale může zhatit, upozorňuje TECHCORP

Text: Redakce  Foto: TECHCORP s.r.o.

Zvenku může vypadat dokonale. Uvnitř potrubí se ale kolem špatně provedeného svaru skrývají černé okuje a nerovnosti, na kterých může postupně začít pracovat koroze. Nerez přitom provozovatelé vodojemů nebo čerpacích stanic volí právě proto, že od ní očekávají dlouhou životnost. Podle společnosti TECHCORP však o výsledku nerozhoduje jen materiál, ale především způsob jeho zpracování.

„Když se podíváte dovnitř větší trubky se špatně provedeným svarem, vidíte kolem něj černé okuje, někdy až takové vyvřeliny. Správně formovaný svar je naopak pěkný a lesklý zvenku i zevnitř,“ popisuje Lukáš Levák, jednatel společnosti TECHCORP. Právě kvalitu svařování považuje firma za jednu z nejdůležitějších podmínek dlouhé životnosti nerezových potrubních systémů. Ve vodárenství se s nimi její pracovníci nejčastěji setkávají na vodojemech a čerpacích stanicích, kde z nerezu vznikají potrubní rozvody i další technologické a zámečnické prvky.

Z nerezu stále častěji vznikají také různé technologické či zámečnické prvky, například plošina a nerezová klapka DN 800 na ČOV v Brně-Modřicích.

Svar chrání plynem

TECHCORP si zakládá na ochraně a formování kořene svaru. Vnitřní strana svarového spoje je při práci chráněna inertním plynem, aby nedocházelo k nežádoucí oxidaci. „Nerezová trubka také dokáže korodovat. Problém vzniká právě v místech, kde je svar špatně provedený. Na okujích a nerovnostech se zachytávají nečistoty a postupem času se může degradace projevit na celém spoji,“ vysvětluje Levák.

Podle něj právě provedení práce patří mezi chyby, s nimiž se firma při rekonstrukcích setkává. Na první pohled přitom nemusí být problém patrný. Potrubí je nerezové, spoj drží a zařízení může být bez problémů uvedeno do provozu. Rozdíl se může projevit až s odstupem času. „Jde nám o kvalitu svaru a svařování jako celku. Když se všechno udělá tak, jak má od začátku až do konce, potrubí může bez problémů vydržet desítky let,“ říká Levák.

Nerezové potrubí dodával TECHCORP třeba na čerpací stanici Libeř, prochází jím odpadní voda.

Není nerez jako nerez

Kvalitní svar je ale pouze jedna polovina příběhu. Druhou představuje samotné potrubí. Ve vodárenství TECHCORP pracuje například s nerezovými ocelemi 1.4301 a 1.4404. Konkrétní volbu zpravidla stanovuje projektant podle provozních podmínek a požadavků investora. Někteří provozovatelé podle zkušeností firmy volí i dražší variantu materiálu s ohledem na požadovanou životnost. Firma zároveň upozorňuje, že na trhu existuje potrubí rozdílné materiálové kvality. Samotné splnění požadované normy proto podle ní nemusí být jediným kritériem, které by měl investor při výběru sledovat.

„Dříve jsme se hodně setkávali například s potrubím z Itálie nebo Švédska. Dnes přichází materiál z různých částí světa a rozdíly v kvalitě mohou být poměrně výrazné. A špatné potrubí nezachráníte sebelepším svarem,“ upozorňuje Levák. Původ a požadovanou kvalitu materiálu lze podle něj ošetřit už v projektové dokumentaci. Vyšší pořizovací cena pak může být ve výsledku menším nákladem než předčasné opravy nebo výměna technologického potrubí.

Nejčastěji investoři volí nerez pro rozvody pitné vody, tak jako na čerpací stanici v Bystřici pod Lopeníkem.

Část výroby v hale, zbytek až na stavbě

Dalším faktorem ovlivňujícím kvalitu je místo výroby. Přesouvání co největší části práce do kontrolovaného prostředí výrobní haly má své výhody, vodárenské technologie však nelze kompletně vyrobit od stolu. TECHCORP podle Leváka dokáže ve vlastní dílně připravit přibližně 60 procent výsledného řešení. Zbytek je nutné přesně zaměřit a přizpůsobit skutečným podmínkám na místě „Kontrolovaných podmínek ale dokážeme dosáhnout i na stavbě. Je to především o lidech a o tom, zda práci dělají svědomitě tak, jak mají,“ říká.

Právě při rekonstrukcích se zkušenost montážního týmu ukazuje nejvýrazněji. Na rozdíl od nové stavby na zelené louce se pracuje ve stísněných prostorách, často za provozu a s přesně vymezenými odstávkami. Montáž je proto nejen technicky, ale také časově náročnější.

Z nerezu stále častěji vznikají také různé technologické či zámečnické prvky, například plošina a nerezová klapka DN 800 na ČOV v Brně-Modřicích.

Výhodou zapojení dodavatele už ve fázi návrhu je podle TECHCORP možnost upravit řešení ještě před samotnou realizací. Firma může například doporučit jednodušší variantu potrubního propojení nebo vhodnější materiál. Rozsah dodávky přitom nemusí být vždy stejný. TECHCORP realizuje kompletní technologie na klíč, ale umožňuje také model, při němž si vodárenská společnost nebo generální dodavatel zajistí vlastní čerpadla, dmychadla, kompresory či armatury. Firma následně připraví potrubní propojení jednotlivých zařízení a technologii zprovozní.

Vedle vodárenství se zkušenosti firmy se svařováním uplatňují také u rozvodů technických plynů. Ty podle Leváka představují ještě vyšší úroveň nároků na čistotu vnitřního prostoru potrubí, kvalitu svarů a provedení vysokotlakých systémů. Mezi vodárenské reference firmy patří například ČS Libeř pro odpadní vodu, ČS Bystřice pod Lopeníkem pro pitnou vodu nebo VDJ Bílovice.

Rozvody technických plynů Cooper Standard Automotive. Tady na čistotě potrubí a kvalitě sváru záleží ještě víc než u vody.
 

Potrubí revoluci nepotřebuje

Zatímco čerpadla, řízení nebo další strojní části vodárenských technologií se rychle proměňují s nástupem automatizace a chytrých systémů, u samotného nerezového potrubí Lukáš Levák žádnou technologickou revoluci neočekává.

A možná právě v tom spočívá jeho největší výzva. Princip zůstává stejný, rozhodující jsou materiál, správný návrh a řemeslné provedení. U technologie, která má ve vodojemu nebo čerpací stanici sloužit desítky let, totiž může být nejdůležitější právě to, co po dokončení stavby už nikdo nevidí – jak vypadá svar na druhé straně potrubí.